Порошковая покраска

Порошковая покраска – отличный способ обеспечить долговечность и привлекательность окрашиваемым поверхностям. В отличие от жидких красителей, порошок обладает повышенными ударопрочными и антикоррозионными свойствами, а также не требует особой подготовки и применения растворителей. Металлические изделия приобретают высокие прочностные характеристики и выдерживают перепады температур от -60 до + 150оС. С помощью порошковой окраски можно передать любой цвет, достичь идеальной ровности тона и плавных переходов, воссоздать на поверхности разнообразные фактуры: начиная от глянца или металлика и заканчивая рельефным антрацитом.

Области применения

Метод порошкового окрашивания не только повышает физико-химические свойства покрытия, но и отличается высокой экологичностью, безопасностью и экономичностью, что особо ценится во многих производственных сферах. Широко используется в строительстве, автомобилестроении, сельскохозяйственном производстве, приборостроении и других областях.

• порошковая окраска профиля, металлопроката и строительных конструкций: фасады, кровельные материалы и др.;
• порошковая покраска алюминия: окна, двери, предметы мебели, медицинская техника, торговое оборудование и пр.;
• окраска автомобилей, велосипедов, мотоциклов и их запчастей;
• бытовая техника: холодильники, компьютеры, стиральные машинки, различный инвентарь;
• неметаллические изделия: керамика, стекло, камень, гипс, МДФ.

Покраска порошковой краской: технология и особенности

Порошковая краска наносится на изделие методом электростатического напыления. Сухие частицы при помощи управляемого электрического поля распыляются по окрашиваемой поверхности. В основе этой технологии лежат природные физические явления. Благодаря противоположности зарядов, частицы порошка могут осаждаться на металлическом изделии или же поступать обратно в красильную камеру для повторного использования.

Покраска алюминия и металлоизделий осуществляется в 3 этапа:

1. Подготовительный. Обезжиривание и обработка поверхности;
2. Окрашивание. Нанесение частиц порошка в камере напыления;
3. Полимеризация. Обжиг изделия в печи и создание равномерной полимерной пленки.